PS吸塑在国外，吸塑托盘真空成型是一种老的成型工艺，PS吸塑由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，100%的原辅材料变成制品。全流水线生产的成型系统工程。
吸塑托盘真空成型工艺，早在20世纪初已为人所知，但应用于工业生产还只是20世纪40年代以后的事，而在60年代才有较大的发展。近20年来，PS吸塑它已发展成为加工包装材料的最重要的方法之一。这种技术迅速发展的原因是吸塑托盘真空成型工艺及设备的不断创新，以及具有成型性能的新片材的开发；同时也是由包装工业的发展及吸塑托盘真空成型包装本身的特点所决定的。
吸塑托盘真空成型可生产的最小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。成型材料的厚度PS吸塑可以从0.05～15mm ，对于发泡材料，厚度可达到 60mm 。PS吸塑任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行吸塑托盘真空成型加工。
吸塑托盘真空成型所用的材料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，吸塑托盘真空成型的原料会增加额外的成本。
在吸塑托盘真空成型时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，与原来的材料相混，可再一次制成片材。
在吸塑托盘真空成型中，片材只有一个表面与吸塑托盘真空成型模具相接触，因此只有一个表面与吸塑托盘真空成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的。