大家都知道管制玻璃瓶在生产的过程中，由于操作工人技术水平不一样， 难免会出现各种工艺问题，需要操作人员随时进行调整，现把经常出现的一些工艺故问题的原因分析如下，与大家交流，根据下面管制瓶厂家分析的原因是有针对性调整即可解决。
  1 瓶口内径大或小：原因可能为设备不正，芯子粗或细，模轮太紧或太松，A7一A9站火 焰太大或太小。
  2 瓶口外径大或小：温度低、模轮松、钳子高 和芯子高；模轮紧、钳子低和芯子低。
  3 瓶口边厚或薄：钳子高、芯子低；钳子低、 芯子高。
  4 圆口或半圆口：温度高、料少、玻璃管偏薄 或夹头的转速不合适。
  5 喇叭口：A12站位的芯子根部有油灰太多或 者口部料少。
  6 气泡口：A4、A5、A6和A9站的温度过高、 玻璃管表面有尘土或者玻璃管本身存在气泡。
  7 爆口：A12站芯子干或A12站位摸轮紧。
  8 爆颈：芯子干或摸轮紧。
  9 扁口：AIO站料多、芯子高或者管子椭圆。
  10 歪肩：A部的夹头歪。
  11 底薄：A3、A4站温度低、A5站温度高； B2和B3站温度低、位置高。
  12 气泡底或白底：B2站温度高；玻璃管表面有尘土
  13 斜底：B部夹头歪。