大家都知道管制玻璃瓶在生产的过程中，由于操作工人技术水平不一样， 难免会出现各种工艺问题，需要操作人员随时进行调整。现把经常出现的一些工艺故问题的原因分析如下，与大家交流，至于排除方法可根据下面管制瓶厂家分析的原因是有针对性调整即可解决。
  1 瓶口内径大或小：原因可能为设备不正，芯子粗或细，模轮太紧或太松，A7一A9站火 焰太大或太小。
  2 瓶口外径大或小：温度低、模轮松、钳子高 和芯子高；模轮紧、钳子低和芯子低。
  3 瓶口边厚或薄：钳子高、芯子低；钳子低、 芯子高。
  4 圆口或半圆口：温度高、料少、玻璃管偏薄 或夹头的转速不合适。
  5 喇叭口：A12站位的芯子根部有油灰太多或 者口部料少。
  6 气泡口：A4、A5、A6和A9站的温度过高、 玻璃管表面有尘土或者玻璃管本身存在气泡。
  7 爆口：A12站芯子干或A12站位摸轮紧。
  8 爆颈：芯子干或摸轮紧。
  9 扁口：AIO站料多、芯子高或者管子椭圆。
  10 歪肩：A部的夹头歪。
  11 底薄：A3、A4站温度低、A5站温度高； B2和B3站温度低、位置高。
  12 气泡底或白底：B2站温度高；玻璃管表面有尘土。
  13 斜底：B部夹头歪。